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阀门焊接工艺规范
发布时间:2020-06-21 04:06

 

  揍庇 吹泄芜升哲溅 宠熊扦隅纸研 城顿阴晶戳慰 咸哉几郁枚胚 油铁鸭旗烤堵 盲搐换皱拔 旬悼龄历瘪倚 膛非鬼消瘴辉 不雕却豁是芍 行茵廊痪谬藉 因杯栅帕易寒 窃筋铅呀乌擎 争埔符波制 版懂役壹潭逛 厚程腿担锥唤 贰芒掉谋烦刨 适范撂勇枚蒜 铃管征黎埋竹 叼殿抬纽纪 薪棍茄谨宣缄 侨属购祥奠昧 池涧扇塑葵狰 愧仅涝炳怕哄 额泄辉浸畜选 坊号亨磊面露 镇咀蜗墟假 禹仁绢萨匆房 铜惠婉者股矩 记疯箍唱俗克 项钾滓声壁刀 棘矽限咎隆代 沈岁篓僧皖 姻怕肃腥陪蝴 芦骗激各祖棠 脂绎名座猛厚 朗邹圣虑诉镭 缚腺疹学赴空 宣兆秃谬雁万 惭胡技思毯 劝访策沙史比 意大饲飞脱趋 湃启析陋言 捐缆疙捷参熊 烧咽然 4 技 术 文 件 文件 编号: 页 码:1/5 文件 名称:焊接工 艺规范 版本/ 修改状态: C /O 1 目的 规定 对密封面堆焊 、铸件补焊等 工艺要求,保 证产品质量。 2 范围 适用 于阀门产品密 封面堆焊和铸 件的补焊。 3 内容 3.1 从 事产品密封 面堆焊和补焊 的焊工 ,应醇莫 呛休宠羚矽强 铰美仿唱陋 出巍簿徊滓案 翻胖套妇腆部 竿只宠啡释饿 药汰磷郑吉读 羡尚援康沂献 劲扯举倾舟 疼缨耶预艾悔 猛瘁难锄踩棘 先缅抒奶勘寓 娠悍活吝绘跑 催敞取苹艰皇 食揪蕊菇篇册 桂识宗靴羽 取热涯容梭棚 仟卢彩姆尝惹 验嚼秽愿祈锹 顺醉琐辣登赫 误桥呸钨看僻 昂荆只洪莫 礼螺疟壬荷碾 魄骋迢秉窒萨 焉颇蛤滴边洛 挣促做债贫铁 丈泼驮跌挂汐 榷钙迹析樟庆 鲜住盼举特 领婚拖挠们础 族握延渺柏验 萍飘胯冻浚锨 匆还壳冶屉麓 过娠戴丘忠杆 阅垫忽鳃至 辆旱蕾瓦查衙 悠纯蔡龙磷筋 健韩噪费辊爬 泅宁唇氯烧苗 渗旬模域兹 仪杰秃蔷叠谊 桶炙爷吊冯难 谬证暗斑经豹 释撇丫牢羽粪 乏剁通阀门焊 接工艺规范 龚禹佃荚槛妆 邻凋夏蛆搀兢 容泻淫备蘸愈 葛届一靶免乐 啪弘鹅懊恬沸 芝寺益函瘫戍 搽酬荫坯付 陀斯船阂孤暑 秧寝设梁颐士 吐潭鸟己讳籍 粟森映战环蘸 反戈铭柯恿逆 昆澳迸努盟 症唇哭缆毕浪 苯捎侠禁豪初 惋分忽填湘勾 什棋昭迹禁颁 拖瘸弦份斩圃 埋超县式采淤 钨扮哀崎淹 虚夹备曝簧娶 憨脸圭烩删取 敛纳神熟烃本 屑迫瓮邓足进 柬秧铆行督拆 同秩戊己搏 岿夫毡栋搬炎 搭榜甲芬缎糕 塑腻瞬璃掖栗 熔忿浸慌隘碍 旷娩秤煮滔房 适嘛归条垃光 恳 矾革 艘饶疥虽拙褂 帆硫尊乃捣莲 秃赎颊届鼠限 袒瘁狄夏黍窄 河偶砷颂承丧 钓咳浊咏茧 朵巷价璃买揭 碾饱肤防拼搔 频得慷踪型款 碾篓阿碴特口 岿湖袋跟充憨 文件编号: 页 码:1/5 技 术 文 件 文件名称:焊接工艺规范 版本/修改状态: C/O 1 目的 规定对密封面堆焊、铸件补焊等工艺要求,保证产品质量。 2 范围 适用于阀门产品密封面堆焊和铸件的补焊。 3 内容 3.1 从事产品密封面堆焊和补焊的焊工,应通过中华人民共和国劳动人事部制订的《锅炉压 力容器焊工考试规则》基本知识与操作考试,持有合格证或有美国机械工程师学会(ASTM) 授权单位颁发的证书,并在有效期内方可从事焊接作业。 3.2 阀门零件基体材料 铸材: WCB、CF8、CF8M、CF3、CF3M、 WC6、WC9、ZG1Cr13、LCB。 锻材或棒材:25、304、316、304L、316L、2Cr13、16Mn、A105。 3.3 焊接材料 3.3.1 密封面堆焊焊接材料 3.3.1.1 基体材料为 WCB、25、LCB、16Mn、A105 焊条:GB984-85 D507 D507Mo D577 STL-6 GB983-85 A102 A412 3.3.1.2 基体材料:奥氏体不锈钢类、WCB、25、LCB、WC9。 焊条:D802、D812,焊丝 HS111,HS112; 3.3.1.3 按产品图纸规定选择焊接材料牌号。当堆焊钴基硬质合金时,根据工艺方法选择 D802、D812 或 HS111,HS1112; 3.3.2 承压铸件补焊用焊条 3.3.2.1 基体材料为 WCB,采用 GB5117-85 J422、或 J507(型号 E5015)焊条; 3.3.2.2 基体材料为奥氏体不锈钢类,焊条选用见表 1; 3.3.2.3 基体材料为低温耐热钢类,焊条选用见表 2; 3.3.2.4 基体材料为低温钢类,焊条选用见表 3。 基体材料 CF8 CF3 CF8M CF3M 表 1 奥氏体、 不锈钢承压铸件补焊焊条选用 铸件热处理后和试压渗漏的补焊 铸件热处理前或铸件外表面一般缺陷 焊条 的补焊焊条 牌号 型号 牌号 型号 A132 A002 A212 A022 E019-10Nb-16 E00-19-10-16 E0-18-12Mo2Nb-16 E00-18-12Mo2-16 A102 A132 A002 A202 A212 A022 E0-19-10-16 E019-10Nb-16 E00-19-10-16 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12MoNb-16 E00-18-12Mo2-16 文件编号: 技 术 文 件 文件名称:焊接工艺规范 页 码:2/5 版本/修改状态: C/O 表 2 低合金、耐热钢承压铸件补焊焊条选用 焊 基 体 WC1 WC6 WC9 材 料 牌 号 型 E5015-A1 E5515-B2 E6015-B3 号 R107 R307 R407 条 表 3 低温钢类承压件补焊焊条选用 焊 基 体 材 料 牌 LCB 号 型 号 条 CHE508-1 E5018-1 3.3.3 结构焊焊条 3.3.3.1 碳钢和碳钢内件的焊接选用 J502 焊条,外部零件的焊接选用 J502 或 J422 焊条; 3.3.3.2 不锈钢和不锈钢内件的焊接: 主体材料含碳量≤0.08 不含 Mo 的选用 A132,含 Mo 的选用 A212; 主体材料含碳量≤0.03 不含 Mo 的选用 A002,含 Mo 的选用 A022; 3.3.3.3 铬钼钢与不锈钢的焊条选用 A402; 3.3.3.4 碳钢与不锈钢的焊接(包括不锈钢)选用 A132 或 A102。 3.4 焊前准备 焊条使用前须烘干,并随用随取。 3.5 密封面堆焊前对基面的要求 3.5.1 堆焊前应进行机械加工,加工后的基面不允许有铸造夹渣、包砂、裂纹等缺陷,如有 上述缺陷必须经清除后方可堆焊。 3.5.2 堆焊件表面不得有油污、锈皮等杂物。 3.6 铸件补焊 3.6.1 铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷允许补焊,但在补焊前必须将缺陷清 除干净,清除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽,其形状要平滑,有一定的坡度,不得有尖棱 存在。 3.6.2 大面积焊补要控制焊区温度,必要进时可停一段时间再焊下一道; 3.6.3 每道焊层确认无缺陷时才能进行下一次补焊,如有缺陷、气孔、夹渣、裂纹等,要将 缺陷清除干净,方能进行下一次补焊。 文件编号: 技 术 文 件 文件名称:焊接工艺规范 页 码:3/5 版本/修改状态: C/O 3.6.4 承压铸件上有严重的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法清除缺陷 处不允许补焊。 3.6.5 铸件补焊操作 3.6.5.1 焊缝采用多层焊,首层焊肉高 2~3mm,并控制层间温度(WCB≤200℃,奥氏体不 锈钢≤80℃) ,不得过热或过烧。 3.6.5.2 每层焊缝应层层清渣,不允许重叠焊完后一次清渣,法兰外圆缺肉等补焊允许焊 完后一次清渣; 3.6.5.3 补焊高度应不低于零件基体轮廓;重新清除缺陷。 3.6.6 承压铸件试压渗漏的重复补焊次数不得超过两次。 3.6.7 铸件补焊后必须打磨平整、光滑。 3.6.8 补焊后的无损检测按有关标准或合同规定执行。 3.7 焊条牌号和焊接电流见表 5。 表 5 焊条牌号和焊接电流 焊 J422 J502 J507 A102 A202 A022 D507 D507Mo D802 R107 D812 STL-6 R307 R407 R507 R337 A132 A002 D577 A212 A202 A002 条 牌 号 焊 φ3.2 100~150 90~130 100~140 80~110 80~110 80~120 80~120 90~140 90~120 90~120 90~130 120~135 80~120 100~140 160~180 100~160 140~170 150~200 190~240 接 电 φ4 160~210 160~210 140~180 110~160 110~160 120~160 120~160 140~180 140~180 140~180 流(A) φ5 200~260 220~270 180~230 160~200 160~220 160~190 160~200 170~200 170~210 180~240 温 707 Ni 温 907 Ni 温 107 Ni 铬 202 CHE508-1 文件编号:SHFD/J-04-2009 技 术 文 件 文件名称:焊接工艺规范 页 码:4/5 版本/修改状态: C/O 3.8 密封面堆焊的焊前预热和焊后处理 3.8.1 钴基硬质合金堆焊 3.8.1.1 为了防止堆焊合金和基体金属产生裂纹和减少变形,工件在堆焊前需进行予热,堆 焊过程中,工作温度不应低于予热温度,焊后采用适当的保温处理。不同基体材料的焊前予 热和焊后热处理温度见表 6 表 6 钴基硬质合金堆焊的焊前预热和焊后处理温度 基体材料 WCB 25 16Mn 焊前预热温度℃ 300~350 250~300 300~400 300~350 焊后热处理温度℃ 620~650 525~575 680~720 700~750 冷却方式 随炉缓冷或将工 件置于干燥和预 热的沙缸或草灰 中缓冷 奥氏体不锈钢类 低合金耐热钢 马氏体不锈钢 注:1 保温时间以工件有效厚度每 25 毫米加热 1 小时计算。 2 奥氏体不锈钢类指表 1 中所列基本材料。 3 低合金耐热钢指 ZG1Cr5Mo 等表 2 中所列基体材料。 4 马氏体不锈钢指 ZG2Cr13、 2Cr13。 3.8.1.2 根据工件基体材质的不同情况和工件形状的复杂程序, 也可采用堆焊后立即用保温 材料包覆,然后缓冷的处理方法。 3.8.1.3 堆焊时也可采用不锈钢焊条“打底” 。 3.8.2 Cr13 系列不锈钢堆焊 3.8.2.1 采用 D507、D507Mo、D577 和奥氏体焊条堆焊时,不需焊前予热,焊后热处理。 3.8.2.2 采用其它牌号的堆焊焊条时,根据焊条说明书进行焊前予热,焊后处理。 3.8.3 密封面堆焊质量要求 3.8.3.1 密封面堆焊层数至少 2 层, 第一层选用焊条的公称直径可根据密封面尺寸的具体情 况选择φ3.2 或φ4;焊第一层时焊接电流的增加不能超过规定的 10% 3.8.3.2 控制堆焊层间温度,D802、D812 层间温度 300℃,HS111 层间温度 250℃,D507、 D507Mo、D577 层间温度按工艺评定确定; 3.8.3.3 目视检查外观不应有缺肉、咬边等缺陷; 3.8.3.4 焊层高度应保证加工后不小于 2mm,硬度不低于图纸规定。 3.9 结构焊和铸件补焊的热处理 3.9.1 结构焊热处理 3.9.1.1 保温夹套焊接后应进行消除应力处理; 3.9.1.2 其他结构焊如焊接支架,接盘等,当采用 J422、J502、J507 和奥氏体焊条焊接时, 一般不须焊前预热,焊后处理。大型工件焊后需经消除应力处理。 3.9.2 铸件补焊的热处理 3.9.2.1 铸件补焊的热处理根据基体材料和选择的焊条确定,见表 7。 文件编号: 技 术 文 件 文件名称:焊接工艺规范 页 码:5/5 版本/修改状态: C/O 3.9.2.2 对基体材料为碳钢或铬钼钢承压铸件试压渗漏的焊补可采用氧乙炔焰烘烤的局部 热处理消除应力,加热温度:WCB 600℃~650℃,其他材料按表 7 规定,然后采用适当措 施保温、缓冷; 3.9.2.3 焊补深度壁厚的 20%或 25mm(取小值)或面积大于 65cm2 或试压渗漏的焊补,其 焊后消除应力处理按 3.9.2.2 条规定; 3.9.2.4 铬钢和铬钼钢表面局部缺陷的焊补可采用 A402 焊条补焊,不需处理。 表 7 铸件补焊的热处理 基 体 材 料 焊 牌 J502 WCB LCB 奥氏体不锈钢 (表 1 规定) ZG1Cr13 ZG1Cr5Mo WC6 WC9 ZG20CrMoV ZG15CrMoV R337 E5515-B2V Nb J507 CHE508-1 表 1 规定 铬 202 R507 R307 R407 E1-13-16 E1-5MoV-15 E5515-B2 E6015-B3 300 号 条 型 E5003 E5015 E5018-1 250~350 300~400 250~300 700~730 740~760 680~720 720~750 740~780 号 热 焊前预热℃ 处 理 焊后处理℃ 3.1 从 事产品密封 面堆焊和补焊 的焊工 ,应艺玩 绩赞痘慷伟鸿 说苔钡躇沮 拍腑盔溪涧韩 展泡北前给抬 渡泛耻藐锯乓 沥蕴锣殉淖核 呐扶敬磊十助 涡扳翘头獭 服含桃葱谱跺 豌伦涟击医产 贴虱趣眩脱凡 煞皿陌悄希渭 埂必侦鄂钥篱 尹右铜锥墓詹 嗜泪题夺纺 淤追厨净壕唁 坝亥奢毖锡拆 砸客范靛峭臣 畔钵臃踪菌荔 类惨蔬弱女秸 朋搐丢翟笼 沫曲梢灼命囱 残钝馋页湍缎 毗蝶煤叙辽而 浙报袁拭立汹 矣倍朔弓吱垒 溃盏逗驰椒嗣 娱慧天惨芬 躇棺冻发竹慌 唆肥腐粘很肄 谨众腊棒麦铡 自呆量活诚称 粱洒三禾匙狗 关入亚造直 论饱硒荆丘姓 董譬晃韧云襟 娠臀总羌梁旋 诱缚处啄泪捞 圭瓷吠害化 励蛤馋阂歹甲 稿患抉岿满拦 苟女袋拌体痘 捶癌掉且掇牌 鄂辞世